Zgodovino Chandona je mogoče izslediti že pred nekaj leti, ko je Moet & Chandon začel proizvajati visokokakovostna peneči vina v tujini v Franciji. V poznih 1950-jih je Robert Jean de vogue, ustanovitelj Chandona, prvič obiskal čezmorske proizvajalce vina, da bi z njimi razpravljal o sodelovanju in uspešno uporabil svoje strokovno znanje in izkušnje na področju šampanjca za proizvodnjo čezmorske penine. Sredi 80. let je ekipa strokovnjakov Chandona odkrila odlično novo stran, staro mlečno kmetijo, v dolini Yarra, Victoria, Avstralija. Lokalna klima je hladna in dežela je plodna, zaradi česar je idealno mesto za Domaine Chandon Avstralija za proizvodnjo metode TRADITIONNELLE peneče vino.
Ohranite vodilni položaj na avstralskem trgu penečega vina
V Avstraliji peneče vino trenutno predstavlja 6,9 % skupnega tržnega deleža vina in jajčnika, ki naj bi se v naslednjih petih letih še povečalo. Ta trend dobre rasti ima veliko v zvezi z vse večjim preferencam lokalnih potrošnikov za visokokakovostne rafinirano pijače, kot je francoski šampanjec. Od leta 2014 je vse več ljubiteljev grozdja začelo spreminjati svoje navade uživanja, s prehodom iz vina z nizkega na visoko vino. Visoko končno vino se povečuje tudi po povprečni letni stopnji 5 %, obseg prodaje od leta 2018 do 2019 pa je dosegel 6,9 milijarde ameriških dolarjev
Napoved kaže, da bo veliko novih podjetij vstopilo na ta segmentni trg. Da bi ohranili tržno konkurenčnost, morajo veliki proizvajalci v industriji korak za korakom uresničiti avtomatizacijo proizvodnih postopkov. (IBISWorld Industry Report "proizvodnja vina v Avstraliji", 2019 (avstralska proizvodnja vina v 2019)) Projekt sodelovanja domene Chandon s Sidelom temelji na tej obravnavi, da bi ustvarili bolj avtomatizirano, varno in učinkovito rešitev.
Sidel ima globoko strokovno kopičenje v vinu in žganih proizvodnih linijah integracijo opreme
Pred nekaj leti sta Sidel in DCA začela sodelovati pri tem projektu. Sprva je Sidel predlagal številne koncepte postavitve opreme, ki temeljijo na razpoložljivem obratnem prostoru, specifikacijah za oblikovanje embalaže in tehničnih zahtevah domene Chandon za opremo. V tem času tehnologija zavijanja ni bila pogosto uporabljena v industriji, vendar je avstralski proizvajalec penečega vina kmalu ugotovil, da obstaja veliko prednosti za uporabo ovojnih škatl v primerjavi s skupno RSC. "DCA je pravi vodilni v industriji in je velik izziv, da uporabimo to vrsto škatle in vključimo modul vstavljača particije v isto opremo, in zelo smo počaščeni, da smo del tega," je dejal Julien Claudin, vodja Sidel Avstralije Za novo opremo, DCA upa, da bodo sodelovali z ekskluzivnimi dobavitelji, ki lahko zagotovijo končne rešitve, da bi vsaka faza proizvodnega procesa zelo učinkovita
Cermex wb46 pakirni stroj je idealna rešitev za pakiranje visokokakovostnih izdelkov. Naprava je primerna za različne steklenice embalaže, ne glede na obliko ali tip nalepke, lahko ravnate zelo gladko. Kontaktni položaj med deli opreme in izdelki je posebej zasnovan tako, da zagotavlja dobro stanje izdelkov in se izogiba praskam. Ne glede na to, ali gre za steklenico z omejeno izdajo z u gnezdenim postopkom etikete ali klasično domaine Chandon steklenico s papirno nalepko, jo je mogoče učinkovito obdelati. Skrbno oblikovana glava graba lahko naenkrat zgrabi šest steklenic in jih prepelje v modul avtomatskega vstavljalnika particije v stroju za pakiranje. Julien je dodal: "posvetili smo si čas za potrditev tega predloga tehničnega koncepta, da bi zagotovili natančno obravnavo steklenic za pakiranje, da bi zmanjšali škodo na pokrovu steklenice, nalepki in delih nalepk na rokavih." Potem ko se kombinirani izdelki prevažajo v okoliško kartonsko prazno, bo odbojna plošča popolnoma zavila telo steklenice in tako tvorila trdno kvadratno škatlo, da se zagotovi garancija za nadaljnje pravilno zloženje in nadaljnjo logistično delovanje.
Chris Fraser, vodja proizvodnje v Domaine Chandon, je dejal: "Naše škatle so popolne. To pomeni, da se lahko učinek prevoza proizvodov na kakovost izdelka učinkovito zmanjša. " DCA Richard je dodal: "prej je bil v tovarni stroj za pakiranje, vendar je zahteval veliko ročnih postopkov obdelave: na primer, moramo vstaviti particijo škatle ročno, potrebujemo ročno zloženko, nato pa lahko z viličarjem nosimo na stroj za zavijanje filmov za pakiranje." Po uvedbi cermex wb46 se lahko škatle označijo in prevažajo do Paletizatorja Sidel, da se realizira avtomatsko paletiziranje. Palaccess je tudi nabor popolnoma avtomatske opreme, ki jo je mogoče spremeniti brez orodja, ne da bi zamenjali dele ali ročno nastavitev. V prihodnji proizvodnji lahko upravljavec oblikuje, simulira in naloži nov način paletiranja z vgrajeno paldesigner programsko opremo HMI, brez več programskega delovanja in posebne intervencijske storitve dobaviteljev. Poleg tega lahko preko vmesnika nove operacijske plošče dostopate tudi do tehničnih dokumentov stroja, kliknete na seznam programov tečaja / one stop course (OPL) in posebne videoposnetke za pomoč pri odpravljanju težav. Richard je zaključil: "Skozi ves proces je Sidelova ekipa dejavno sodelovala, da bi nam pomagala analizirati številne težave v projektu, še posebej, kako vstaviti particijo desko v škatlo samodejno."
Sidel širi lokalne trge v Avstraliji in Novi Zelandiji
Richard je poudaril: "med projektom je bila naša prvotna skrb delo z dobaviteljem na evropskem trgu. Morda niso tako super kot podpora lokalnih dobaviteljev. Zdaj pa se zdi, da smo zelo veseli, da lahko Sidel organsko združi svojo celovito poslovno moč, ki pokriva svet s svojo lokalizacijo prednost blizu strank; zelo pomembno je, da se zavzemajo za razvoj poslovanja v naši regiji. " Julien je dodal: "Trenutno se Sidel aktivno širi na avstralski in novozelandski trg. Za nas bo vzpostavitev partnerstva s Chandonom v veliko pomoč pri nadaljnji širitvi avstralskega trga in nadaljnji utrditvi naše dolgotrajne dediščine v segmentu vina in žganja. "
Zadnji sistem te nove proizvodne linije uspešno deluje že več kot leto dni, domenechandon pa je videl ogromne donose, ki jih je prinesla oprema: proizvajalec mehurčkov vina je uspešno dokončal proizvodni cilj, zadostil naraščajočemu poslovnemu povpraševanju in zelo izboljšal proizvodno učinkovitost.