Običajno je okvara mehanske opreme povezana s časom delovanja opreme, razen če obstajajo posebne okoliščine, kot so nesreče, ki povzročijo okvaro opreme stroja za polnjenje tekočin. Na splošno velja, da dlje kot oprema deluje, večja je možnost okvare. To je zato, ker s podaljševanjem delovnega časa na opremo vpliva zunanje okolje, utrujenost njenih lastnih delov pa se stopnjuje in kopiči. Ko akumulacija doseže določeno raven, se pojavi v nenormalnem stanju, dokler ne povzroči okvare opreme.
Med delovnim časom opreme se s preverjanjem in analizo stanja staranja, stanja utrujenosti in delovne zmogljivosti delov opreme predvidi možnost okvare opreme in na tej podlagi sprejme ustrezne ukrepe za podaljšanje življenjske dobe opreme. in zmanjšati To je osnovno načelo nadzora okvar mehanske opreme.
Za izvedbo analize nadzora napak stroja za polnjenje tekočine je treba najprej izbrati ustrezne dele kot vzorce za analizo. Pravilna izbira vzorca ima ključen vpliv na kakovost dela analize napak. Izbrane komponente morajo imeti visoko reprezentativnost, biti sposobne odražati celotno življenjsko dobo mehanske opreme ter imeti neposredno in tesno povezavo s pogoji delovanja opreme.
Presoja o preostali življenjski dobi ključnih delov temelji na statistični analizi podatkov o življenjski dobi velikega števila podobnih delov. Najprej narišite krivuljo življenjske dobe in zanesljivosti na podlagi podatkov o zanesljivosti in življenjski dobi velikega števila podobnih delov, nato pa na krivulji ugotovite življenjsko dobo ustreznega vzorca zanesljivosti, da izračunate preostalo uporabo ključa delov glede na delovne ure, ki so se zgodile Življenjska doba.